钢筋笼绕筋机模板 ;工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。灵活方便。
钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。
模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换。

需要制作新的模板时，可采取如下方法：
A、提供钢筋笼图纸，委托工厂制作
B、提供钢筋笼图纸，由工厂依钢筋笼图纸提供模板图纸，客户自已找地方制作。

设备特点:加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。

 

六、设备交付三阶段回访：  每位客户均客户中心设备交付前、设备调试及指导工人使用中、设备成功交付后三个阶段的回访与监控，向客户提供放心实用的“自动化数控钢筋加工服务方案”
七、客户快速响应机制：  客户中心专业受理客户和投诉，投拆之日起24小时内指派专业人员解决问题。 
八、客户终身价值维海南钢筋笼绕筋机2018新款护：  1、24小时响应：自受理服务起，24小时内及时反馈。  2、三阶段回访：  1）质保期前：设备完全交付后一个月；  2）设备完全交付六个月后；  3）期满后一年；  以上三个阶段实施3次回访工作，确保客户终生放心的工程服务。  3、客户增值服务：  1）不定期现场巡视；  2）新品上市、技术升级特邀；  3）节假日祝福、回访。

钢筋笼绕筋机钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼。加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于5倍的钢筋直径。钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50%。制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增 加 加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳 定 性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形。

钢筋笼焊接时候的注意事项。
1、对于较短的桩基，钢筋笼适合制作成整体，一次吊装成功。对于孔深较大的桩基来说，钢筋笼应该现场焊接的，钢筋笼分段长度不应少于18米，以降 低 现场焊接工作量。

2、钢筋笼的制作一定要使用胎具，严格控制钢筋间距与顺制度。

 

（1）盘圆钢筋通过钢筋笼绕筋机调直绕筋，相对于人工绕筋能够节约部分钢筋材料，成本；
（2）一台钢筋笼绕筋机购置费用为11万到12万之间，而人工绕筋的成本在800—1000元，则只须一次性支付4个月的，就能购置一台高效率、高的钢筋笼绕筋机。

焊完一节主、箍筋，低速转动铁辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺，则不分反向。
用其他制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不，流畅，尽可能实现流水线生产方式。

 

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